سیمنٹ کی ٹائلیں کیسے بنتی ہیں۔
یہ چٹان سے ٹھوس، پائیدار ٹائلیں صدیوں پرانی کاریگری کے ساتھ بنائی گئی ہیں۔ ٹائلیں ماربل، پورٹ لینڈ سیمنٹ اور قدرتی معدنی روغن سے بنی ہیں۔ ٹائلیں تین تہوں سے بنی ہیں، اور ان پر مکینیکل ہائیڈرولک پریس سے بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ ہماری ٹائلیں نہیں جلیں۔ دبائی ہوئی ٹائلیں بھیگی ہوئی ہیں اور قدرتی طور پر ساختی کنکریٹ کی طرح ٹھیک ہوتی ہیں۔ ہر ٹائل کو انفرادی طور پر دستکاری سے بنایا گیا ہے اور یہ آرٹ کا کام ہے۔ ہر ٹائل میں ہمیشہ ٹھیک ٹھیک تبدیلیاں ہوں گی، یہ توجہ کا حصہ ہے۔
سیمنٹ ٹائل کا سانچہ
سیمنٹ کی اینٹوں کو بنانے سے پہلے، آپ کو سانچوں کی ضرورت ہے۔ ٹائل کی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے شکل کے سانچوں، جنہیں کبھی کبھی "فریم" کہا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر تین سے چار ٹکڑوں میں تقسیم ہوتے ہیں۔ سیمنٹ کی اینٹ الٹی ہے، اس لیے مولڈ کی نچلی پلیٹ نئی اینٹ کی سطح کو چھوئے گی۔ یہ عام طور پر فلیٹ پالش ہوتے ہیں، لیکن کچھ کو فٹ پاتھوں پر بہتر پرچی کے خلاف مزاحمت اور بیرونی پیور کے طور پر دیگر استعمال کے لیے بناوٹ والی ٹائلیں بنانے کے لیے ابھرا ہوا پیٹرن دیا جاتا ہے۔ اطراف کو شکل دینے کے لیے فریم بیس سے منسلک ہے۔ یہ عام طور پر دو حصوں میں بنائے جاتے ہیں جو بیس پر کلپ ہوتے ہیں۔ ہائیڈرولک پریس کے دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے ٹائلوں کو جمع کرنے کے بعد اوپر والا ٹکڑا، جسے کبھی کبھی "کارک" کہا جاتا ہے، ایک کور کے طور پر کام کرتا ہے۔
پینٹ شدہ سیمنٹ ٹائلیں بنانے کا جادو ہاتھ سے تیار کردہ پیٹرن کے سانچوں سے آتا ہے جو ٹائلوں میں رنگین پیٹرن بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک نازک کوکی کٹر کی طرح، پیٹرن والے گرڈ کے مختلف حصے ہوتے ہیں جن میں رنگین مکسچر ڈالا جاتا ہے۔ یہ پیٹرن گرڈ محفوظ طریقے سے ایک مولڈ فریم میں سیٹ کیا گیا ہے جو ٹائل کی حدود کی وضاحت کرتا ہے۔ جبکہ ایک ٹائل بنانے والے کے پاس بہت کم شکل کے سانچے ہو سکتے ہیں...فی ورک سٹیشن، ہو سکتا ہے صرف ایک 8"x8" فریم، اور اس سے بھی کم دوسری شکلیں، فی سٹور سینکڑوں یا اس سے بھی ہزار یا اس سے زیادہ پیٹرن کے سانچے ہوں گے۔ زیادہ تر اسٹورز میں پیٹرن کے سانچے بنانے کے لیے کم از کم ایک کل وقتی کاریگر ہوگا۔
رنگ ملائیں
رنگین پیسٹ بنانے کے لیے جس مہارت اور فن کی ضرورت ہوتی ہے وہ شاید دکان میں موجود کسی اور سے زیادہ ہے، جس کا مقابلہ صرف مولڈ بنانے والے کرتے ہیں۔ رنگین سطح کی تہہ بہت گیلے کنکریٹ کے گارے سے شروع ہوتی ہے۔ عین مطابق فارمولہ عام طور پر خاندانی راز ہوتا ہے۔ اس تہہ کے لیے سفید پورٹ لینڈ سیمنٹ استعمال کیا جاتا ہے بجائے اس کے کہ ٹائل باڈی میں استعمال ہونے والے معیاری گرے سیمنٹ۔ مجموعی طور پر استعمال ہونے والی ریت ٹائلوں میں بھی بہترین ہے۔ موٹے مجموعے گہری تہوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سلریز قدرتی معدنی روغن جیسے آئرن، کوبالٹ اور کرومیم آکسائیڈ سے رنگین ہوتی ہیں۔ تھوڑی اور دشواری کا اضافہ کرنے کے لیے، سیمنٹ کے ٹھیک ہونے کے ساتھ ہی رنگ تھوڑا سا بدل جاتا ہے، اور جب اسے سیل کر دیا جاتا ہے۔ اسی لیے ہم ہمیشہ اپنے سیمپل ٹائلوں کو سیل کرتے ہیں تاکہ اپنے صارفین کو ان کی مکمل تنصیب کی بہترین نمائندگی فراہم کر سکیں۔
سطح کی پرت بنائیں
ایک بار جب سٹیشن میں ضروری مواد تیار ہو جاتا ہے، ٹائل کی پیداوار شروع ہو جاتی ہے۔ مولڈ بیس کو تیل لگائیں (صاف ڈیمولڈنگ اور سطح کی بہتر ساخت کے لیے)، فریم کو اسمبل کریں، اور پیٹرن مولڈ داخل کریں۔ کاریگر احتیاط سے مناسب رنگین ہر علاقے میں ڈالتے ہیں۔
اس مرحلے پر، میں نے تین مختلف انداز دیکھے۔ ویڈیو میں دکھائے گئے ٹول کو پلگڈ فنل کے طور پر بہترین طریقے سے بیان کیا جا سکتا ہے۔ تنے پر سٹاپر کے ساتھ فنل میں رنگین کو پکڑو۔ جب کاریگر چمنی کو رنگ کے کسی علاقے پر رکھتا ہے، تو وہ سٹاپ کو اتنا لمبا اٹھاتا ہے کہ رنگین سیمنٹ کی صحیح مقدار جاری ہو جائے۔ ایک اور بہت عام ٹول گارڈن ٹروول اور گریوی بوٹ کے درمیان ایک کراس سے مشابہت رکھتا ہے، جس میں گہرے نالی اور ایک بہت ہی تنگ ٹہنی ہوتی ہے۔ آخر میں، میں نے ایسے برتن بھی دیکھے ہیں جو کھانا پکانے کے چمچوں سے ملتے جلتے ہینڈل کے ساتھ کپ کے سرے سے سیدھے چپکے ہوئے ہیں۔
جب تمام حصوں کو ڈالا جاتا ہے، رنگ کو منتشر کرنے اور ممکنہ ہوا کے بلبلوں کو خود ہی ختم ہونے کی اجازت دینے کے لیے سانچے کو ہلایا، مڑا، کمپن یا ٹیپ کیا جاتا ہے۔ پیٹرن مولڈ کو پھر اگلے مرحلے کے لیے فریم سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
سیمنٹ کی اینٹوں کا جسم بنائیں
آپ کی ضروریات کے مطابق، سیمنٹ کی اینٹوں کی دو یا تین تہیں ہوسکتی ہیں۔ ہم صرف دو کا ذکر کرتے ہیں: رنگ کی تہہ اور ٹائل کا جسم، لیکن پیداوار کے لیے تین مختلف فارمولوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ماڈل مولڈ کو ہٹانے کے بعد، مولڈ میں بہت باریک ریت اور سیمنٹ کا مکسچر ڈالنے کے لیے چھلنی کا استعمال کریں۔ جب دبایا جاتا ہے تو، رنگ کی پرت میں زیادہ تر نمی کو تہہ میں دھکیل دیا جائے گا، جس سے رنگ کی تہہ اپنی ٹھوس شکل کو برقرار رکھنے کے لیے کافی خشک ہوجائے گی۔ یہ تہہ بہت احتیاط سے لگائی جاتی ہے تاکہ رنگ کی تہہ میں خلل نہ پڑے۔
اگلا، باقی میزبان مواد عام طور پر ہاتھ سے شامل کیا جاتا ہے۔ اس میں کنکریٹ کے وہی بنیادی اجزاء شامل ہوں گے، جس میں سطح اور درمیانی مجموعوں سے زیادہ موٹے مجموعے ہوں گے۔ یہ تہہ طاقت فراہم کرتی ہے اور تنصیب کے دوران پتلی مارٹر کو ٹائل کے ساتھ چپکنے میں مدد کرنے کے لیے اس کی ساخت کھردری ہونی چاہیے۔
عمل کے ہر مرحلے پر، ٹائل مینوفیکچررز کو ضرورت سے زیادہ صفائی کرتے ہوئے اور مستقل کثافت اور سطح کو حاصل کرنے کے لیے کام کرتے ہوئے دیکھا جا سکتا ہے۔ آپ کناروں اور کونوں کے ارد گرد کچھ ہلکی پیکنگ دیکھ سکتے ہیں۔ یہ تیار ٹائل میں تیز، زیادہ لچکدار کنارے پیدا کرنے میں مدد کرتا ہے۔
دبائیں اور ختم کریں۔
ٹائلیں بننے کے بعد، فریم کو کارک سے ڈھانپ دیا جاتا ہے اور پھر ہائیڈرولک پریس کے ساتھ کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ دباؤ ہوا کو باہر دھکیلتا ہے اور رنگ کی تہہ میں نمی کو متوازن کرتا ہے۔ کومپیکٹڈ ٹائلیں اتنی مضبوط ہوتی ہیں کہ وہ نرمی سے سنبھال سکیں۔
ٹائل کو سڑنا سے ہٹا دیں۔ سب سے پہلے، فریم کلپس پر دباؤ چھوڑیں اور ٹائل بنانے والے کو ٹائل اور سٹیل کے سینڈوچ سے فریم اٹھانے دیں۔ کارک کا دباؤ کنارے پر موجود کسی بھی مواد کو ٹائل سے اٹھانے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔ کارک کو ہٹا دیں، پھر احتیاط سے ٹائل کو بیس سے الگ کریں اور شیلف پر رکھیں۔
اچھے ٹائل بنانے والے بہت اچھے ہوتے ہیں اور مجھے اچھے انٹیریئر پینٹروں کی یاد دلاتے ہیں۔ دن کے اختتام پر، ٹائل بنانے والے اکثر اپنی قمیضوں اور تہبندوں پر سیمنٹ اور ماربل کی دھول حاصل کرتے ہیں، لیکن وہ مسلسل برش کرتے ہیں اور سانچوں اور ورک ٹاپس کو صاف کرتے ہیں۔ ہر مرحلے پر، وہ جتنا ممکن ہو کم فضلہ کے ساتھ اگلی ٹائل پر جانے کے لیے اضافی جمع کرتے ہیں۔
تیار ٹائل میں اب صرف نمی اور وقت کی کمی ہے۔ کنکریٹ سیمنٹ، مجموعی (ریت، بجری، وغیرہ) اور پانی کا مرکب ہے۔ سیمنٹ کی اینٹوں میں ساختی کنکریٹ کے مقابلے میں زیادہ درست طریقے سے کنٹرول شدہ کمپوزیشن استعمال کی جا سکتی ہیں، لیکن بنیادی عمل ایک ہی ہے۔ وقت کے ساتھ، سیمنٹ کیمیائی طور پر سیٹ اور سخت ہو جائے گا. سیمنٹ خشک ہونے کے بجائے، یہ ہائیڈریشن اور کاربونیشن سے گزرتا ہے، ایک کیمیائی عمل جو پورٹ لینڈ سیمنٹ میں کیلشیم آکسائیڈ کو کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ میں اور بالآخر کیلشیم کاربونیٹ میں بدلتا ہے۔
دبانے کے بعد، سیمنٹ کی اینٹوں کو پانی میں بھگو دیا جاتا ہے تاکہ مناسب ہائیڈریشن اور علاج کو یقینی بنایا جا سکے۔ سیمنٹ کو اپنی ممکنہ طاقت کے 90 فیصد تک پہنچنے میں تقریباً 4 ہفتے لگتے ہیں اور یہ کئی دہائیوں تک طاقت حاصل کرتا رہے گا۔
